6 сигм зеленый пояс. Концепция «Шесть сигм»

Концепция «Шесть сигм» направлена на измерение степени отклонения бизнес-процессов от их целей и их дальнейшее улучшение на этой основе , направленное на удовлетворение потребителей и повы­шение рентабельности производства.

Концепция «Шесть сигм» была разработана компанией Motorola в 1980-х гг. как подход к достижению высокого качества, что позво­лило ей в 1988 г. получить национальную премию США им. Малкольма Болдриджа за работы в области качества.

Концепция «Шесть сигм» нацелена на решение трех основных задач:

повышение удовлетворенности клиентов;

сокращение времени операционного цикла;

уменьшение числа дефектов.

Концепция «Шесть сигм» предполагает постановку краткосроч­ных целей предприятия, ориентированных на дальнейшее выполне­ние долгосрочных целей. В качестве краткосрочных целей рассмат­риваются выполнение бизнес-процессов на определенном уровне, в качестве долгосрочных - улучшение бизнес-процессов, ориенти­рованное на удовлетворение потребителей и повышение рентабель­ности производства.

Показателем измерений служит число дефектов на единицу про­дукции (DPU) и число дефектов на миллион событий (DРМО). Число дефектов на единицу продукции вычисляется путем деления числа дефектов, обнаруженных на каком-то конкретном рассматри­ваемом участке процесса, на число единиц продукции, прошедших через этот участок. Число дефектов на миллион событий получается путем умножения DPU на миллион и последующим делением этого произведения на среднее число событий с ошибками. Для любой операции или на любом шаге процесса можно определять количест­во дефектов (например, отсутствие реакции на запрос заказчика в те­чение определенного периода времени, ошибка в выполнении заказа клиента, неправильный счет и т. д.).

Можно также определять дефекты в цепи процессов, связанных с внутренними и внешними заказчиками. Этот показатель использу­ется применительно к оценке и изменению различных объектов: про­изведенной продукции, работы оборудования, программного обеспе­чения, реализации процессов проектирования, производства, управ­ления и др.

Таким образом, значение сигмы показывает, как часто может возникать дефект. Чем больше сигма, тем менее вероятно, что возникает дефект.

Например, если ковер, покрывающий зал площадью 100 м 2 , очистить до уровня трех сигм, то 0,25 м 2 ковра будет не вычищено, если до шести сигм - невычи­щенной будет поверхность с булавочную головку.

Четыре сигмы в США означали бы 500 неправильных хирургических опера­ций в неделю. Источник: Панде П., Холп Л. Что такое «Шесть сигм»? Революционный метод управления качеством / Пер. с англ. М., 2004.

В табл. 6.6.1 представлена «Сигмовая шкала», устанавливающая зависимость издержек от низкого качества и уровня конкурентоспо­собности предприятия в зависимости от числа сигм.

Таблица 8.6.1

«Сигмовая шкала»

Число сигм	Число дефектов на миллион (DPM0)	Издержки от низ­кого качества (% объема продаж)	Примечание
			Мировой класс
			Средние в промышленности
			Неконкурентоспособна

Высокий уровень дефектности, а следовательно, и числа сигм, приводит к потере потребителей, объемов реализации продукции и получаемой прибыли.

Реализация на предприятии концепции «Шесть сигм» предпо­лагает определенное кадровое обеспечение. Перечень лиц, которых можно назвать агентами «Шести сигм», выглядит следующим обра­зом: «чемпионы и спонсоры», «мастера черного пояса», «черные поя­са», «зеленые пояса», «желтые пояса».

«Чемпионы и спонсоры». «Чемпион» - это один из высших руководителей, знающий идеологию «Шесть сигм» и активно стремя­щийся к ее успешному внедрению (например, исполнительный ви­це-президент компании). Кроме того, в роли «чемпионов» могут вы­ступать неформальные лидеры, применяющие методы «Шесть сигм» в своей повседневной деятельности и распространяющие свой опыт в этой области. Спонсоры - это владельцы процессов, которые помо­гают в реализации концепции «Шесть сигм» и координируют соот­ветствующую деятельность в пределах своей ответственности.

«Мастера черного пояса» - это лица, обладающие наивысши­ми техническими и организационными умениями и обеспечивающие техническое руководство программами «шесть сигм». Они должны понимать, на чем основаны те или иные статистические методы и уметь корректно применять эти методы в не­стандартных ситуациях. Кроме того, «мастера черного пояса» явля­ются наставниками в области статистических методов для «черных» и «зеленых» поясов.

«Черные пояса» - это лица, прошедшие обучение и тренинг по специальной программе и посвящающие работе над проектами «Шесть сигм» от 50 до 100% своего времени.

«Зеленые пояса» - это лидеры конкретных проектов, возглав­ляющие соответствующие команды. В отличие от черных поясов они проходят курс обучения по сокращенной программе и тратят на про­екты «Шесть сигм» лишь небольшую часть своего времени.

«Желтые пояса» - это зачастую временные рабочие, которые прошли вводное обучение и могут участвовать в работе команд, воз­главляемых «черными» и «зелеными» поясами.

Ориентировочный порядок численности по некоторым из вышеперечисленных групп выглядит следующим образом. Для компании с численностью работников 1000 человек желательно иметь: «мастер черного пояса» - 1, «черные поя­са» -10, «проектов «Шесть сигм»» - 50-70 в год (по 5-7 проектов на «черный пояс» в год).

По «сигмовой» шкале можно составить програм­му «прорыва рентабельности», предполагающую повышение рен­табельности производства.

Пример использования концепции на практике «Отмена строительства нового завода»

Одна фармацевтическая компания весьма преуспела в продажах производимо­го ею болеутоляющего средства и решила удвоить объемы его производства, вложив $200 млн. в строительство нового завода.

Когда этот проект только начинался, несколько участников программы «Шесть сигм» решили реализовать несколько улучшений для увеличения производства на существующем заводе.

Собрав данные, они обнаружили, что только 40% упако­ванных лекарств могут быть использованы. Это было связано с неудовлетворительным способом запаивания ампул (некоторые из них запаивались не полно­стью, другие не входили в коробку).

Были проведены усовершенствования технологии этого процесса и соответ­ствующие эксперименты. Для этого были куплены по $50 несколько деталей для регулирования оборудования для запайки ампул, что увеличило выход готовой продукции до 85%.

Соответствующее повышение объема производства более чем в два раза сделало ненужным строительство нового завода.

Концепция Шесть сигм.

Система TQM. Цели, принципы и функции системы

Принятая аббревиатура термина – TQM (Total Quality Management).

Всеобщее управление качеством – это подход к управлению организацией, нацеленный на качество, который основывается на участии всех ее членов (персонала во всех подразделениях и на всех уровнях организационной структуры) и направлен на достижение как долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя, так и выгоды для членов организации и общества.

TQM преследует следующиецели:

· ориентация организации на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей;

· возведение качества в ранг цели предпринимательства;

· оптимальное использование всех ресурсов организации.

Основные принципы TQM:

Важнейшим из принципов TQM является активное, сознательное, творческое участие всего персонала организации в улучшении качества.

«Если управление не готово дать служащим самим контролировать свою деятельность, свободу принимать важные решения и нести за них ответственность – навсегда, положите эту идею (TQM) обратно на полку. Участие служащих – это дело долговременное, предполагающее новый подход к работе, фундаментальное преобразование корпоративной культуры. Обученные, наделенные полномочиями, получившие признание за свои достижения служащие смотрят на свою работу и на свои компании под другим углом. Они больше не тянут время, не делают, что им скажут, и не считают минуты до наступления выходных. Они «владеют» компанией, в том смысле, что чувствуют личную ответственность за ее работу»

Принцип целенаправленности определяет необходимость иметь четкую цель в области качества.

Принцип системности определяет системный подход к обеспечению качества.

Принцип комплексности в управлении качеством имеет особое значение, поскольку сегодня решить проблему обеспечения качества можно лишь, уделяя внимание всем аспектам, от которых оно зависит.

Принцип непрерывности управления качеством на предприятии означает постоянный и непрекращающийся процесс в виде спирали. Только принцип непрерывного совершенствования позволяет фирме отстаивать на рынках сбыта свои позиции в борьбе с конкурентами.

Шесть сигм - статистическая концепция, на основе которой процесс измеряется в параметрах брака: при высшем уровне в шесть сигм число дефектов составляет 3,4 на миллион возможных. Основная идея управления на основе метода «Шесть сигм» заключается в том, что если возможно измерять число дефектов в процессе, то возможно и определять способы, позволяющие их устранить, а значит, выйти на уровень качества с практически нулевым браком. Если изложить сущность метода «Шесть сигм» предельно кратко, то его можно трактовать следующим образом.

Шесть сигм это:

· статистическая основа для измерений: 3,4 дефекта на миллион возможных;

· философия и цель: быть настолько совершенным, насколько это практически возможно;

· методология;

· символ качества.

Статистические методы имеют ряд преимуществ перед другими методами:

1. Являются профилактическими.
2. Позволяют во многих случаях обоснованно перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных операций.
3. Создают условия для наглядного изображения динамики изменения качества продукции и настроенности процесса производства, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака не только контролерам, но и работникам цеха – рабочим, бригадирам, технологам, наладчикам, мастерам.

Роль системы управления качеством в «Тощем производстве» .

При синхронных с производством поставках все 100% деталей, поступающих на конвейер, должны быть высокого качества. Входной контроль качества затрудняет потоки, не возможны возврат и замена дефектных деталей и материалов. Поэтому функция контроля качества передается поставщику, но стандарты определяются потребителем. Часто применяется «аудит качество»: специалисты по качеству фирмы-заказчика время от времени осуществляют контроль качества у поставщика.

Некоторые фирмы – конечные производители привлекают своих поставщиков к процессу планирования выпуска новой продукции – своеобразная превентивная мера по обеспечению качества.

По ходу производства детали последовательно подвергаются автоматизированному, осуществляемому с помощью компьютеров контролю.

Производственные рабочие сами контролируют результаты своего труда и передают дальше лишь качественные изделия («обеспечение качества через самоконтроль»). Это позволяет отказаться от специального контроля качества на выходе продукции («экономия персонала и времени»). Брак может быть сразу выявлен и по возможности исправлен. Проблема решается также путем создания «кружков качества».

Под постоянным контролем находятся износ оборудования, отклонения в качестве производственных материалов, организация рабочего места и т.д.

(«обеспечение качества через контроль процессов»).

Подход «Шесть сигм в повышении качества продукции.

Для нормального распределения, представленного на рисунке связь между заданным диапазоном отклонения, параметром и частотой попадания или непопадания в заданный диапазон приведена в таблице.

Нормальное распределение параметра П

Специалист «желтого пояса» обычно является участником производственного или организационного процесса и работает в команде проекта «лин шесть сигм», если проект направлен на оптимизацию этого процесса. При этом специалист «желтого пояса»:
a) работает со специалистом «зеленого пояса» по идентификации возможности улучшений на своем уровне
b) работает под руководством специалиста «черного пояса» или специалиста «зеленого пояса» в качестве участника проекта «лин шесть сигм»

Требования к обучению:

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 1-2 учебных дня

• программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Желтый пояс Лин Шесть Сигм»

• экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов

Сертификат:

• Именной сертификат об успешном прохождении обучения по курсу Желтый пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Yellow Belt

Зеленый пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «зеленого пояса» обычно является сотрудником структурного подразделения и работает в команде проекта «лин шесть сигм», если проект направлен на оптимизацию деятельности этого подразделения. При этом специалист «зеленого пояса»:
a) работает со своим непосредственным руководителем по идентификации возможности улучшений на уровне подразделения
b) возглавляет проект «лин шесть сигм» на уровне подразделения
с) руководит работой «желтых поясов» в проекте
d) работает под руководством специалиста «черного пояса» в качестве участника более крупного проекта «лин шесть сигм»

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 4-5 учебных дней

• программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Зеленый пояс Лин Шесть Сигм»
• длительность обучения зависит от уровня зрелости процессов предприятия и соотношения теоретических / практических занятий

2. Экзамен на знание основных принципов и инструментов технологии выполнения проектов в соответствии с программой обучения
экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов

• тест считается успешно сданным при 80 % правильных ответов

3. Успешное выполнение проекта «лин шесть сигм»

• в качестве руководителя проекта на уровне подразделения
• в качестве участника более крупного проекта «лин шесть сигм» под руководством специалиста «черного пояса»

4. Защита результатов проекта на Управляющем Комитете Лин Шесть Сигм предприятия/организации или официальное подтверждение Руководителя Подразделения об успешном выполнении и результатах проекта.

Сертификат:

Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Зеленый пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Green Belt

Черный пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «черного пояса» обычно является выделенным сотрудником, основная деятельность которого направлена на оптимизацию процессов и улучшение бизнес-показателей подразделения предприятия/организации. При этом специалист «черного пояса»:

а) работает c другими участниками проекта по выявлению возможностей улучшения в подразделении / процессе

b) организовывает многопрофильные команды проектов / групп проектов

с) возглавляет выполнение работ по улучшению и помогает специалистам «зеленого пояса» применять методологию Лин Шесть Сигм

d) обучает, осуществляет коучинг и наставничество специалистов «зеленого пояса» по методологии Лин Шесть Сигм и связанных c ней методов улучшения

е) принимает участие в анализе выполнения работ по проекту

Требования к обучению и практическим навыкам:

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 8-10 учебных дней

• программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Черный пояс Лин Шесть Сигм»
• длительность обучения зависит от уровня зрелости процессов предприятия и соотношения теоретических / практических занятий

2. Экзамен на знание основных принципов и инструментов технологии выполнения проектов в соответствии с программой обучения

• экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов и/или устной форме при обязательном участии представителя Ассоциации Мастера черного пояса Лин Шесть Сигм
• тест/экзамен считается успешно сданным при 80 % правильных ответов 3. Успешное выполнение не менее 2х проектов «лин шесть сигм»
• работа в качестве руководителя проекта
• проекты должны демонстрировать знания и способность эффективно применять методологию и инструменты Лин Шесть Сигм
• практический эффект проектов должен быть существенным для предприятия/организации или подразделения

4. Защита результатов проекта на Управляющем Комитете Лин Шесть Сигм предприятия/организации при обязательном участии представителя Ассоциации Мастера черного пояса Лин Шесть Сигм

Сертификат:

• Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Черный пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Black Belt

Мастер черный пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «мастер черного пояса» обычно является выделенным сотрудником или привлеченным специалистом-консультантом, основная деятельность которого направлена на внедрение технологии Лин Шесть Сигм, оптимизацию процессов и улучшение бизнес-показателей в масштабах предприятия/организации. При этом специалист «мастер черного пояса»:

а) оказывает внутренние консультации по методам внедрения технологии Лин Шесть Сигм в масштабах предприятия/организации

b) обеспечивает обучение по методам и приемам методологии Лин Шесть Сигм

с) обеспечивает специалистам «черного пояса» коучинг и наставничество в применении методологии Лин Шесть Сигм, выборе и использовании необходимых методов и приемов

d) обеспечивает реализацию и поддержание программы утвержденных улучшений

е) оказывает внутренние консультации по современным статистическим методам, методам управления проектами / группами проектов

f) оказывает помощь в определении области применения улучшений и определении целевых проектов

g) оказывает помощь при выполнении периодического анализа улучшений

Требования к обучению и практическим навыкам:

1. Программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Черный пояс Лин Шесть Сигм»

2. Работа в качестве специалиста/консультанта квалификации «черный пояс лин шесть сигм» не менее 3х лет

3. Успешная реализация мероприятий по нескольким из следующих дисциплин:

• внедрение проектной культуры Лин Шесть Сигм на уровне отрасли
• внедрение проектной системы Лин Шесть Сигм в организации
• разработка авторских методик реализации/внедрения Лин Шесть Сигм
• разработка корпоративных/отраслевых программ обучения ЛШС
• организация и реализация программ обучения Лин Шесть Сигм
• реализация консультационных проектов внедрения Лин Шесть Сигм
• организация и реализация программ популяризации Лин Шесть Сигм
• издание специализированных/методических материалов ЛШС

4. Защита результатов деятельности в области Лин Шесть Сигм на Управляющем Комитете Ассоциации

Сертификат:

• Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Мастер Черный пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Master Black Belt
• Информация о соответствии уровню квалификации Мастер Черный пояс Лин Шесть Сигм является публичной и размещается на сайте Ассоциации

В I-пространстве воскликнули: «Опять эти Six Sigma! И причем здесь они? Это же про процессы и качество! Ничего не понимаю». Действительно, давайте разберемся, как «Шесть сигм» сопрягаются с проектным управлением. Эта система находится в составе проектного управления или внедрение данной доктрины – один из проектов модернизации компании? Затронутая интересная тема на несколько минут займет наши умы и позволит немного сдвинуть ракурс восприятия управленческой школы.

Исходный базис методологии

Действительно, при поверхностном рассмотрении «Шести сигм» в сознании автоматически всплывают связки «оптимизация бизнес-процессов» и «постановка системы качества». И это вполне обоснованная логическая модель восприятия предметной области концепции. Эта методика в англоязычной среде именуется «Six Sigma» или сокращенно «6σ». Среди множества определений наиболее адекватным представляется следующее. «Шесть сигм» – многоплановая система настройки процессов бизнеса, обеспечивающая существенное снижение потерь, себестоимости и дефектов продукта деятельности в направлениях:

• экономного использования ресурсов;
• сокращения нерезультативных расходов;
• управления качеством основных и вспомогательных БП;
• оптимизации времени деловых циклов.

Согласитесь, что представлено весьма емкое определение. Оно охватывает целые пласты управленческой науки и практики, при этом претендует на значимость «тектонических сдвигов» во внутреннем обустройстве компании стратегического уровня. В нашей беседе важно понять и акцентировать внимание на том, какое место в современной действительности занимают 6σ.

Предваряя выводы, сразу замечу, что «Шесть сигм» – это далеко не просто метод, хотя его называют и так. Гораздо точнее и полно данная концепция подлежит рассмотрению с точки зрения принадлежности к целостной системе управления.

Мы знаем из теории, что бизнес-процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, имеющих вход, выход, управление и основание в форме ресурсов и механизмов. Это классическая методика, которой мы не замедлим воспользоваться. В ходе реализации процессов постоянно обнаруживается множество факторов, влияющих на преобразования заданных «входов» в получаемые «выходы». Эти факторы работают и в момент входа в процесс извне, и в ходе внутренних процедур. Примеры источников такого влияния:

• сырье;
• внешняя среда;
• технология;
• наладка и технический уровень оборудования;
• настроение и квалификация исполнителей и т.д.

Аксиомой воспринимается тезис, что качество процесса и качество его результата всегда определяется количественными параметрами. Назовем целевые значения результата как Y1, Y2,… Yn, их всегда несколько. Соответственно, количественные параметры внутренних событий процесса определим, как X1, X2,… Xm. Эти параметры как раз и есть: сырье, оборудование, технологии, другие ресурсы и механизмы. Критерий Y описывается как функция различных Xi. Логика рассуждений опирается на визуальную модель-схему представления процесса с параметрической точки зрения, которая представлена далее.

Модель процесса как функции Y=f(X)

Вариативность показателей Xi по отношению к их оптимальным значениям наносит вред результирующим Yj, причем нестабильность каждого из входных факторов и факторов текущих процессных процедур приводит к разбросу результатов на выходе процесса. Параметры Yj практически всегда обладают очерченным диапазоном допустимых значений, позволяющих судить о том, что результат качественный. Если отклонение существенное, и Yj не соответствует уровню допустимых значений, то результат БП считается дефектным. Отсюда следует, что отклонения в процессах ведут к потерям времени, ресурсов, издержек за счет дефектов продукта.

Почему сигм именно шесть?

Методика «Шесть сигм» опирается на постулаты математической статистики, которые все активнее пробивают себе дорогу в прагматику бизнеса. Здесь работают всего две идеи о том, что разброс значений Y подчиняется правилам стандартного отклонения (σ), и что разброс характеристик результата должен быть мал. Величина разброса незначительна по сравнению с границами допусков, а влияние внешних и внутренних факторов оказывается нивелированным. При этом запас надежности (длина расстояния между пиком гистограммы отклонений и ближайшей границей допусков) значительно превышает параметр σ.

Концепция предполагает, что вся настройка процесса происходит в направлении снижения разброса показателей и сближения срединного значения гистограммы отклонений с центром диапазона допусков. Целью выступает удаление всех деструктивных факторов, влияющих на процесс, а следовательно, и на его результат. Обратите внимание на схему целевого качества в модели «Шести сигм».

Схема целевого качества модели «Шести сигм»

Стандартное отклонение (σ) демонстрирует степень вариабельности уровня параметра выхода процесса. Разработчики рассчитали, что оптимальным является уровень стандартного отклонения, когда оно в шесть раз меньше, чем расстояние от срединного значения до ближайшего контрольного предела. И именно такое достижимое состояние обеспечивает уровень качества, равный 99,9997% от заданного плана. Такова концепция методологии, диктующая содержание достаточно строгой системы.

Методика предлагает результативное управление качеством процессов и себестоимостью изготовления продукта. Это направляет руководство на подлинно эффективные бизнес-процессы и двигает к бездефектному производству. Метод 6σ, в отличие от традиционного представления о качестве, еще до наступления предела допуска требует наращивания активности по исключению дефектов процессов. Данная позиция нашла свое выражение в модели функции потерь Г. Тагути. Концепция модели представлена ниже в графической форме.

Подход к реагированию на отклонения по модели Г. Тагути

Парадоксально, но традиционный подход предполагает, что брак возникает резко в момент перехода границы допуска по качеству параметра. При этом получается, что внутри диапазона вполне можно «почивать на лаврах» и не предпринимать усилий для улучшений, условно считая, что все благополучно. Инновационная концепция функции потерь, напротив, выдвинула ряд требований, притом достаточно жестких.

1. Есть только единственные параметры результатов процесса – целевые.
2. Любое, хотя бы малейшее отклонение от целевых значений создает угрозу и инициирует реагирование.
3. Размер угрозы потерь возрастает с ростом отклонений и требует адекватного усиления реакции.

Таким образом, концепция «Шесть сигм» предполагает внедрение в управленческую парадигму революционных идей, связанных с уничтожением причин возникновения дефектов. Если реализовать их, то брак перестанет возникать. Потребность в громоздком контроле качества отпадет.

Соотношение «Шести сигм» и проектного управления

Представляемая вашему вниманию концепция предполагает системный подход во внедрении и поступательное развитие методологии. Система как совокупность взаимосвязанных элементов, опираясь на основной метод, задействует для своей реализации практически все компоненты управления, разветвляясь во многие функциональные управленческие сферы. Сила метода такова, что включая потребные изменения, он действует с синергетическим эффектом, наполняя комплексное решение энергией большей силы, чем его составные части. Рассмотрим образно состав системы Six Sigma.

Компоненты системы Six Sigma

Компоненты системы находятся в состоянии «Кубика Рубика»: каждая из них является частью целого и включает элементы других компонент. В ходе рассмотрения системы с точки зрения главных задач бизнеса нельзя ни учесть фундаментального правила менеджмента: «Перед любым значимым преобразованием – исследуй ключевую проблему!» Этому соответствуют две компоненты, отвечающие за исследования и статистический контроль процессов по параметрам потерь, дефектов и издержек.

Последовательность шагов по становлению системы предполагает действия от исследования проблемы до перевода корпоративной и технологической культур в новое состояние качества и издержек. В определенной перспективе расходы на поднятие качества при таком подходе становятся многократно ниже роста эффектов.

Любая система управления делится на две большие части: персонал и средства деятельности. Последние состоят из материальной части (оборудование, техника, средства связи и т.д.) и нематериальной (коммуникации, ДОУ, информационное и программное обеспечение и т.п.). В этой связи никак не обойти стороной вопрос отладки инфраструктуры внедрения и системы обучения персонала.

Методика 6σ несостоятельна без применения проектного подхода. Проектная реализация здесь опирается на исследованную проблематику и важность избранных направлений улучшений качества и издержек. Соблюдение принципов и методов PM востребовано в доктрине «Шести сигм» как нигде. Начинать проект внедрения рекомендуется с тех направлений, которые дадут максимальный эффект в самые короткие сроки. Это очевидно следует из правила Парето 20/80. Типовой проект по внедрению системы «Шести сигм» должен соблюдать определенные условия, которые одновременно являются жесткими критериями для отбора проектных задач к выполнению:

• решает значимые для компании задачи, его поддерживает ЛПР;
• обеспечивает компании добавочный доход, соответствующий ее масштабам;
• опирается на реально присутствующие в компании ресурсы;
• успех возможной реализации очевиден для руководства и команды проекта;
• не требует больших сроков и реализуется в сроки 3-6 месяцев;
• соотношение «полученный эффект/расходы на реализацию» в первый год составляет значение не менее 5.

Завершая настоящие осмысления, подчеркну главный вывод статьи: концепция Six Sigma является современной (особенно для таких стран, как Россия) системой управленческих преобразований в проектной парадигме управления бизнесом. Одновременно масштаб этой системы позволяет ставить ее на достаточно высокую планку в иерархии средств управленческой школы. Это целая философия, имеющая серьезные перспективы развития. В качестве цельной и структурированной доктрины «Шесть сигм» гармонично интегрируется в проектные и процессные разделы управления.

«Зеленые пояса» являются основной движущей силой системы «6 сигм». На них возлагается ответственность по достижению целей LSS проектов. Поэтому их подготовке следует уделить особое внимание.

Курс содержит достаточно большой объем информации по методологии «6 сигм», а также по основам статистики и управлению LSS проектами. Участники должны быть готовы к интенсивной работе по развитию себя и своих коллег в течение 5-ти дней.

Раздаточный материал содержит около 1 000 страниц. В рамках курса «Шесть сигм — Зеленый пояс (6 Sigma — Green Belt)» предусмотрены: мини-лекции, 2 тура деловой игры-симуляции «Производство пиццы», 2 упражнения по «Анализу системы измерений (MSA), большое количество упражений в программах MiniTab-16 (17) и MS Excel. Желательно, чтобы во время тренинга эти программы была доступны каждому участнику обучения. Начальных знаний по работе с программой MiniTab от участников не требуется. Эффективность курса повышается, если участники имеют базовые знания по основам статистики.

Курс также предполагает начало практической работы над LSS проектами участников. В течение тренинга на такую работу отводится ежедневно 1-2 часа. Поэтому желательно, чтобы каждый участник до начала обучения сформулировал идею небольшого проекта по «6 сигм» (рекомендуемая продолжительность проекта 3-6 мес.) и согласовал основные параметры будущего LSS проекта со своим спонсором проекта и тренером по «методологии 6 сигм».

Как правило, спонсором проекта выбирается непосредственный руководитель обучаемого.

Проект должен быть направлен на решение какой либо актуальной конкретной небольшой проблемы в одном из процессов, владельцем которого является обучаемый. С точки зрения дополнительной стимуляции обучаемого эффективным также является наличие у него годовой (полугодовой) цели – успешная реализация LSS проекта.

В рамках курса участники получат знания о концепции и основных принципах методологии «6 сигм», истории ее возникновения, интеграции с методологией «Бережливое производство».

Будут даны теоретические и практические знания о цикле «Определение – Измерение – Анализ – Улучшение – Контроль, ОИАУК» (Define — Mesure – Analisys — Improve – Control, DMAIC). На основе этого цикла выполняется любой LSS проект. Будут подробно изучены все фазы цикла. По каждой фазе цикла DMAIC будут даны практические знания о применяемых методах и инструментах. Для повышения эффективности обучения приводятся примеры применения инструментов, выполняются упражения, проводятся групповые дисскусии.

В конце курса «6 сигм — Зеленый пояс (6 Sigma — Green Belt)» участники обучения готовят небольшие презентации по фазе «Определение» своих LSS проектов и представляют результаты работы коллегам и руководству.